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剪板机三维模型的建立


发布时间:2018-06-04 07:04:35  点击次数:813  来源:江海集团信息部
 

 剪板机三维模型的建立

使用 UG 对液压闸式剪板机进行三维参数化建模。应用 UG 进行结构设计主要有两种方法[30]:
 
一种是从下至上(Down-Top)设计方法:该方法首先完成各个零件的建模
 
设计,继而选择合适的约束条件,例如对齐,匹配等完全约束起来,这种方法用
 
于不太需要修改、简单规则以及简单的设计。
 
另一种方法是从上至下(Top-Down)设计方法:该方法要求设计人员首先充分理解零部件的总体设计意图,进行相应的设计规划,随后计算出总体的设计参数,主要包括各零件的装配位置、各零件的分割位置和模型的总体外观。最后在此基础上,由总体的设计参数分散得到各个零件的模型。
 
本文是采用的第二种结构设计方法,在确定大体结构设计步骤的基础上,对机架和上刀架进行建模,其次确定好安装零部件的方法和位置,最后对局部的零部件进行设计,有利于后续结构改进。
 
在建立剪板机的参数化三维模型时,需要对模型进行简化。如果将过渡特征、非线性关系和结构阻尼等因素考虑在内,会增加之后有限元分析的求解难度,同时在以后对剪板机进行静力学分析和动力学分析的过程中,非线性因素的存在会导致分析结果不收敛,得不到想要的结果。在这种情况下,为了保证后续计算能顺利完成,做以下几点简化:
 
(1)对分析影响较小的零部件进行适当简化(如卸料板、挡料板等);对计算过程中影响较小的几何元素进行适当的简化(如非受力面的安装螺孔、螺栓孔)。
 
(2)对剪切过程中的关键受力区域进行相应的处理,对关键区域按倒圆角或按倒角处理。这样模型会更好的贴近实际的焊接件生产状况,可以更有效的确保计算的合理性和准确性。
 
对三维模型进行如上简化后可以有效的减少参数化建模的工作量,同时可以为后续的分析计算节省时间。

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